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    1、硝鹽爐的設計

    熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽,用管狀電熱元件加熱硝鹽,以融熔硝鹽作加熱介質。
     
     
                                       內熱式硝鹽爐結構示意圖
    2.1 硝鹽爐功率計算
    2.1.1  按熔鹽體積計算:P=KV    (KW)
              式中     V—熔鹽體積(M3)
                       K—單位體積功率(KW/M3)
     表2—1  熔鹽單位體積功率  

    熔鹽體積(M3)
    <1
    1~2
    2~5
    >5
     
    單位體積功率(KW/M3)
    40
    35
    25
    20
     

                                                          
    2.1.2   按爐子熱效率計算: P=Q/ηK
                    式中   Q—加熱工件所需熱量(KW)
                  η—硝鹽爐熱效率,   η=0.4~0.5
                       κ—電壓降低影響系數,κ=0.81
    2.2   管狀電熱元件的安裝
        根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見(圖1)、(表2—6)或詳見電熱管樣本書21~26頁。
    安裝元件時,元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實,以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有紅線標志。
    為適應爐子初熱功率(加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率)大而正常工作時功率較小的特點,電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
    22   硝鹽爐初熱時間表 

    熔鹽體積(m3)
    <1
    1~5
    5~10
    >10
    初熱時間(h)
    8~12
    12~24
    24~30
    30~40
     
     
     
     
     

     
    圖1    GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件      
     
     
    2.3      管狀電熱元件性能及其尺寸

    2150
    型     號
    電   壓V
    功率KW
    外型尺寸
    每支重量(Kg)
    總長(mm)
    備注
    A
    B最低液位
    每根引出棒長度
    GYXY1--380/2
     
     
     
     
     
    380
    2
    800
    550
    635
    4.00
    2315
     
    GYXY1--380/3
    3
    1080
    830
    635
    4.9
    2875
     
    GYXY1--380/4
    4
    1380
    1130
    635
    6.00
    3475
     
    GYXY1--380/5
    5
    1800
    1450
    735
    7.50
    4315
     
    GYXY1--380/6
    6
    2100
    1750
    735
    8.70
    4915
     
    GYXY--380/7
    7
    2500
    735
    9.70
    5710
     
    GYXY2--380/2
    2
    540
    430
    260
    3.70
    2315
     
    GYXY2--380/3
    3
    680
    570
    400
    4.70
    2875
     
    GYXY2--380/4
    4
    850
    650
    530
    5.40
    3475
     
    GYXY2--380/5
    5
    770
    570
    460
    7.20
    4315
     
    GYXY2--380/6
    6
    870
    670
    560
    8.00
    4915
     
    GYXY2--380/7
    7
    1020
    820
    685
    9.00
    5710
     

                                                         
    3、  熔鹽爐電加熱控制:
    主要功能
       1、  有常規的電氣保護,如流量和短路保護等。
       2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統,當電加熱器內部溫度超過計定值時,它將不可自動復位地關閉電加熱器,并輸出一個觸點信號。
       3、有一套獨立的低液位報警,當液位低于要求值時,它將自動關閉電加熱器,并輸出一個信號。           
     4、提供數個聯鎖接口,以便和其它設備如泵、流量(壓力)開關等裝置聯鎖,確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動,保證系統的安全。
     
     
     
     
     
      5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號(低液位報警)、互鎖狀態、溫度信號(4~20mA)等信號,除溫度信號外,它們均為無源觸點;可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令,要求的觸點容量亦為220V   1A。
      6、具有PID溫度調節功能,加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線,并能在流量不足或停止加熱后,根據工藝要求控制泵,本控制系統采用多級控制技術,即把加熱器分成幾組,其中一組也就是最大的一組可以無級調壓,根據出口溫度,經運算后,控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率,達到無級調功。這樣,能很有效地達到提高控溫精度的目的。
    如需詳細資料或技術支持,請與我公司技術支持部聯系。
    熔鹽槽電加熱器
    4、  硝鹽                                                                                      
     

    硝鹽成分(重量比)
    熔   點(℃)
    使用溫度(℃)
    氣化溫度(℃)
    熔化潛熱(KJ/Kg)
    平均比熱容[KJ/(Kg.℃)]
    NaNO2100%
    271
    300~550
    220
     
    1.76
    NaNO3100%
    317
    325~600
    380
    189.66
    1.84
    KNO3100%
    337
    350~600
     
    106.34
    1.38
    KNO355%+NaNO345%
    218
    230~550
     
     
    1.59
    NaNO355%+NaNO245%
    137
    150~500
     
     
    1.63
    KNO350%+NaNO350%
    230
    300~550
     
    148
    1.00
    NaNO355%+NaNO245%
    220
    230~550
     
     
    1.8


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